真空包裝機(jī)封口機(jī)技術(shù)構(gòu)造分解

　　真空封口機(jī)真空泵安裝方式有二種，內(nèi)置式和外接式。通常采用雙級(jí)旋片式真空泵，該泵抽氣速率快，真空度比單級(jí)泵高，一般適用于生產(chǎn)批量較大，真空度要求較高，或要求安裝在室外以減少排氣污染。真空表通常采用軸向前邊的，安裝在操作面板上或機(jī)身正面，常用表，精度為級(jí)；表，精度為級(jí)。真空電磁閥通常用二只，一只為二位三通電磁閥，外抽真空包裝機(jī)主要作用為控制熱壓封口裝置上、下位移工作。另一只為二位二通電磁閥，主要作用為真空、熱封結(jié)束后，打開通路，使大氣回到真空室，否則真空室就不能開啟。

 

 

　　不銹鋼薄板常用厚度為2-4毫米，真空封口機(jī)厚度薄真空受壓后容易變形造成焊縫開裂，真空室泄漏，另外，真空封口機(jī)一般在不銹鋼上真空室四周平面上開設(shè)密封槽，因受加工工藝影響，其密封槽平整度較差，真空室密封性能相應(yīng)降低。外抽真空包裝機(jī)故目前有些真空封口機(jī)機(jī)型上真空室采用鋁合金鑄造后銑加工密封槽，真空封口機(jī)下真空室采用厚不銹鋼板加工成平板式，取其所長，補(bǔ)其所短。選購時(shí)，包裝固體、顆粒等比較干燥及無腐蝕性物料的，外抽真空包裝機(jī)真空封口機(jī)可選用鋁合金材質(zhì)，而包裝帶湯汁，含鹽、酸成份較高的物料，真空封口機(jī)則可選用不銹鋼材質(zhì)或鋁鎂合金材質(zhì)。外抽真空包裝機(jī)密封圈一般采用硅橡膠，黑橡膠，少數(shù)低檔產(chǎn)品采用發(fā)泡橡膠，硅橡膠耐高溫、耐腐蝕、密封性好、使用壽命長，真空封口機(jī)發(fā)泡橡膠密封性差、易脫落，、使用壽命短。?

 

　　真空封口機(jī)上真空室開啟、位移和平衡裝置。常用真空封口機(jī)有單室與雙室二種，單室為翻板式，真空封口機(jī)在上、下真空室后部有二組支架，外抽真空包裝機(jī)中間有一根穿有雙扭簧的長軸，由雙扭簧平衡作用力，開啟角度45-75度左右。外抽真空包裝機(jī)雙室為往復(fù)式，真空封口機(jī)下真空室分為左右二個(gè)工作室，上真空室由四根連桿支撐左右位移，真空封口機(jī)四根連桿固定在二根長軸上，長軸上有拉簧撥叉，真空封口機(jī)二根拉伸彈簧下部定位于機(jī)架上，真空封口機(jī)上部定位于拉簧撥叉上，外抽真空包裝機(jī)起到平衡操作重力的作用，真空封口機(jī)二根長軸由二組軸承座定位，真空封口機(jī)四根連桿上部也鑲有微型軸承，外抽真空包裝機(jī)故左右位移非常輕松，真空啟動(dòng)時(shí)稍加壓力，回氣結(jié)束后能自動(dòng)開啟。真空封口機(jī)支撐位移上真空室的四根連桿，每根長軸上的前后二根，必須保持平行，左右二組連桿也必須相對(duì)保持平行，以確保上真空室在左右任何位置均同下真空室保持平行，否則，造成上、下真空室不能保持平行，則操作壓力明顯加大，嚴(yán)重時(shí)甚至不能正常建立真空。??

 

　　我們來說下真空封口機(jī)熱壓封口裝置與印字裝置。該裝置安裝在真空室內(nèi)，真空封口機(jī)通常有二組，也有一組的，一般單室翻板式的活動(dòng)部分安裝在下真空室，真空封口機(jī)而雙室往復(fù)式的活動(dòng)部分安裝在上真空室，外抽真空包裝機(jī)活動(dòng)部分裝置主要由以下零部件組成，熱封氣室框固定在上真空室，真空封口機(jī)二頭有導(dǎo)柱、彈簧組成復(fù)位裝置，熱壓架座二頭有導(dǎo)套，套在導(dǎo)柱上，外抽真空包裝機(jī)熱封氣室框及熱壓架座之間有熱封氣室熱封氣室有采用塑膠水管，二頭用夾管夾住，真空封口機(jī)也有用自行車或人力車內(nèi)胎的橡膠水膠粘加工，中部都有一個(gè)氣嘴，真空封口機(jī)熱壓架座上固定有環(huán)氧板加工的熱壓架體，外抽真空包裝機(jī)真空封口機(jī)二頭有卷帶軸，鎳鉻合金帶由卷帶軸卷緊定位，外面包有熱封漆布。外抽真空包裝機(jī)固定部分裝置主要有印字膠條框及印字膠條組成，真空封口機(jī)印字膠條采用耐熱硅橡膠加工，一平面帶有斜紋或直紋，真空封口機(jī)另一面設(shè)有圓孔或方孔，用硅橡膠加工的園字或方字嵌入其中，在封口同時(shí)印上凹凸透明的生產(chǎn)日期，如需要有色印字，外抽真空包裝機(jī)則需另外采用色帶打印機(jī)。